Высокопроизводительные сгустители

Высокопроизводительные компактные сгустители могут быть использованы для сгущения (обезвоживания) в горнорудной и химической промышленности, для очистки сточных вод.

В настоящее время нашли широкое применение в калийной промышленности для сгущения шламового и солевого продукта с получением осветленного маточного раствора. Серийно изготавливаются сгустители ø 10м и ø 18м. Возможно изготовление сгустителей диаметром 12, 14, 16 метров.

Преимущества компактного высокопроизводительного сгустителя:

1. высокая удельная производительность. Производительность десятиметрового сгустителя равна производительности П-30 (для глинисто – солевых шламов);

2. высокая плотность сгущенного шлама;

3. возможность регулирования и поддержания осветленного слоя и полной автоматизации работы сгустителя;

4. малые занимаемые производственные площади.

Технические характеристики сгустителя:

Наименование параметра	Значение
Наименование параметра	Ø 10м	Ø 18м
Внутренний диаметр цилиндрической части, м	10	18
Номинальная площадь осаждения, м²	78,5	254
Рабочий объем, м³	300	1138
Удельная производительность, м³/м²×час	4,1	4,1
Габаритные размеры (с площадками обслуживания), м - длина - ширина - высота	12,870 10,484 9,554	20,460 20,460 10,992
Масса сгустителя, т	40,1	130

Применяемые современные материалы по химической защите чаши сгустителя позволяют использовать аппарат для осветления и сгущения горячих пульп с температурой до 105 ⁰С.

Для сгустителей, работающих на флотационных пульпах предусматривается система съема пены пеносъемниками в пеноприемник и удаление с процесса.
Сгуститель комплектуется деаэрационной емкостью, которая выполняет функцию деаэрации пульпы и аппарата перемешивания и контактирования пульпы с флокулянтом.
Флокулянт подается дробно в две точки с образованием крупных рыхлых флокул, разрушением их и повторным образованием плотных флокул, которые обеспечивают высокую скорость их осаждения.
В случае сгущения пульп, не содержащих воздух, для обработки флокулянтом могут быть использованы «Онлайн-Миксеры», которые обеспечивают: возможность подачи концентрированных (~ 1%) растворов флокулянта; регулируемую энергию смешивания, что позволяет оптимизировать процесс флокуляции для конкретного технологического процесса.
Алгоритм управления расходом флокулянта осуществляется по содержанию твердого компонента в питании сгустителя. В сгустителе пульпа подается непосредственно в зону сгущения, под слой сфлокулированных твердых частиц, что обеспечивает фильтрацию слива и дополнительную флокуляцию. Реализованные технические решения обеспечивают высокую пропускную способность на единицу площади.
Сгуститель снабжен центральным приводом гребкового механизма, на котором установлены «ворошители» для эффективного удаления жидкой фазы и воздуха из зоны уплотненного осадка.
Алгоритм удаления осадка из сгустителя обеспечивает поддержание требуемого слоя уплотненного осадка в аппарате, равномерную и высокую плотность при непрерывной разгрузке.

Монтаж сгустителя

Пеносъем сгустителя

Разгрузка сгустителя

Система управления сгустителем предназначена для управления процессом очистки насыщенных солевых растворов, возвращаемых в технологический процесс с целью дальнейшего использования и состоит из:

- электромагнитных систем измерения расхода исходного питания, флокулянта, разгрузки, расположенных на трубопроводах указанных продуктов;

- зондов верхнего и нижнего уровней сгущенного шлама, находящегося в сгустителе, с вычислительными приборами, расположенными по месту;

- индуктивного сенсора, расположенного на электродвигателе мешалки;

- термисторов, встроенных в электродвигатели приводов мешалки и насосов;

- следящих пневматических приводов, агрегатированных соответственно с шаровыми кранами;

- излучателей звуковых, светильников;

- шкафа управления.