Весы конвейерные оптические ВКО

являются оптико-электрическим средством измерения объёма материалов, транспортируемых ленточными конвейерами. Также могут применяться для определения количества и сортности перемещаемых по конвейеру предметов.

Весы конвейерные оптические ВКО являются высокоэффективным средством измерения при работе на мобильной горнодобывающей технике, а также на ленточных конвейерах, где отсутствует возможность применения обычных конвейерных весов.

Основные преимущества ВКО по сравнению с другими конвейерными весами:

отсутствие механического контакта с движущимися частями конвейера;
монтаж устройства не требует вмешательства в конструкцию конвейера;
возможность установки ВКО на наклонных конвейерах, на сложных участках конвейеров, где невозможна установка обычных тензометрических весов;
контроль схода ленты конвейера;
функция идентификации объектов с некондиционными габаритами;
передача данных по Modbus, Ethernet или Profibus;
значительное снижение расходов по эксплуатации ввиду отсутствия запыления защитных стёкол лазера и видеокамеры.

Рис.1 Структурная схема ВКО

ВКО состоят из:

1. УСТРОЙСТВО ИЗМЕРЕНИЯ ПЛОЩАДИ СЕЧЕНИЯ (УИПС) для измерения площади сечения сыпучего материала, транспортируемого конвейером;
2. БЛОК ОБРАБОТКИ И ВИЗУАЛИЗАЦИИ (БОВ) для обработки данных с УИПС, данных с датчика скорости ленты конвейера или данных о скорости конвейера из существующей системы автоматизации и расчёта объёма транспортируемого материала. На основании введённой насыпной плотности рассчитывается текущая весовая производительность конвейера в точке измерения.

УСТРОЙСТВО ИЗМЕРЕНИЯ ПЛОЩАДИ СЕЧЕНИЯ УИПС

Устройство измерения площади сечения УИПС предназначено для измерения площади сечения сыпучего материала, транспортируемого конвейером, либо для других аналогичных целей. Устройство может работать самостоятельно или в составе весов конвейерных оптических как основной узел.

Площадь материала определяется между зафиксированной линией нижней границы и контуром, образующимся лучом лазера на поверхности материала с учетом проседания (прогиба) нижней границы под воздействием веса материала.

УИПС реализован на базе трёх узлов, закреплённых на специальной стальной балке прямоугольного сечения:

1. блока видеообработки;
2. источника лазерного излучения;
3. блока питания.

Транспортируемый конвейером материал освещается сверху узким лучом света, который огибает материал, желоб ленты конвейера и проецируется на матрицу цифровой видеокамеры. В качестве источника света используется лазер.

Видеокамера располагается в блоке видеообработки УИПС. Съемка объекта и расчеты площади сечения транспортируемого материала выполняются до 20 раз в секунду.

Установка УИПС осуществляется над объектом измерения на П-образную конструкцию, не связанную со ставом конвейера (для снижения воздействия вибрации). Возможна привязка к существующим строительным конструкциям и элементам сооружения. В случае наличия прямого солнечного света в месте установки дополнительно поставляется укрытие.

Длина балки, размещение на ней блока видеообработки и лазера, высота подвеса балки определяются шириной ленты конвейера и зоной захвата камерой за краем ленты.

Средняя за секунду площадь сечения материала, измеренная УИПС, передается для дальнейшей обработки на БОВ. Интерфейс вывода данных – Ethernet. Протокол Modbus TCP.

ВАЖНО!
В зону измерения УИПС не должен попадать прямой солнечный свет!

Рис. 2 Способы монтажа УИПС

БЛОК ОБРАБОТКИ И ВИЗУАЛИЗАЦИИ (БОВ)

Блок обработки БОВ принимает данные с УИПС, данные с датчика скорости ленты конвейера или из существующей системы автоматизации о скорости конвейера и рассчитывает объём транспортируемого материала. На основании введённой насыпной плотности рассчитывается текущая весовая производительность конвейера в точке измерения. Результат может быть выдан в виде токового сигнала 4 – 20 мА или в цифровом виде по принятому у заказчика протоколу обмена.

В качестве данных скорости ленты могут быть использованы данные, полученные от преобразователя частоты (в цифровом виде или в виде токового сигнала 4 – 20 мА) или постоянно заданная скорость.

БОВ позволяет подключать два УИПС, обрабатывая данные по каждому из них по отдельному алгоритму.

В случае наличия системы управления технологическим объектом расчёт объёма и текущей весовой производительности можно реализовать на существующих средствах АСУТП Заказчика. В этом случае необходимость в БОВ отсутствует.

Основные технические характеристики УИПС:

номинальное напряжение питания – 24 В постоянного тока;
ширина конвейерной ленты – 400, 500, 650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000 мм;
потребляемая мощность – не более 20 ВА;
относительная погрешность при измерении площади сечения – ±0,7 %;
время установления рабочего режима после подачи напряжения питания – не более 30 с;
cтепень защиты оболочкой по ГОСТ 14254 – IP54;
масса – не более 11 кг;
интерфейс передачи данных – Ethernet.

Весы предназначены для работы в следующих условиях:

климатическое исполнение – СЗ для изделий третьего порядка по ГОСТ 12997;
температура окружающего воздуха – от -10 °C до +50 °C;
относительная влажность окружающей среды – не более 95% при температуре +35 °C;
атмосферное давление – от 84,0 до 106,7 кПа;
устойчивость к воздействию синусоидальных вибраций частотой 5-9 Гц с амплитудой 0,35 мм;
запыленность воздуха – до 800 мг/м3 ;
допустимые колебания частоты питающей сети – от плюс 10% до минус 15% от номинального напряжения.

ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ:


шихта	минеральные удобрения	железная руда

Скачать опросный лист